Avanza la planta de fundición de metales en Cutral Co

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CUTRAL CO (ACC).- Un ochenta por ciento de avance tiene la planta de fundición que -de no mediar inconvenientes- estaría en marcha dentro de dos meses. La empresa asentada en el predio del aeropuerto local, demanda una inversión de 3 millones de dólares y ocupará en una primera etapa a 25 personas, aunque se espera que cuando funcione a full, se necesiten 60 operarios. La producción está orientada a la industria petrolera y metalúrgica, principalmente.

Se trata de Pehuén Fund que empezó a montarse en marzo del año pasado en un predio situado en el aeropuerto local y que la comuna de Cutral Co otorgó en comodato. Eduardo Arroyo, presidente de la firma, explicó que a la hora de decidir instalarse aquí, se tuvieron en cuenta varios factores y beneficios otorgados.

La posibilidad de acceder a un crédito del Ente Intermunicipal El Mangrullo -ENIM- por dos millones de pesos, puso como condición el desmontaje de la planta en la provincia de Buenos Aires para instalaralas aquí e incorporar nueva tecnología. El crédito fue de 2.200.000 pesos y los desembolsos se realizan de acuerdo al avance de obra.

«Nos motivó salir del radio de Buenos Aire que es una zona de conflictos sociales, estar en un lugar donde teníamos la posibilidad de consumos energéticos a mano. Manejamos volúmenes que no necesitan grandes dimensiones de transporte», refirió Arroyo.

A eso se sumaron las condiciones climáticas. Esto es un sitio cuya altura sobre el nivel del mar supera los 200 metros, con una baja humedad relativa ambiente y con potencial mano de obra que haya pasado por escuelas técnicas, con relación a la industria petrolera.

Por ahora, son 10 los puestos de trabajo directos creados -en procesos anteriores se ocuparon 25, incluídos los contratistas- y cuando se esté en producción se necesitarán 25 trabajadores. Aunque la proyec

ción para futuras etapas es alcanzar los 60 puestos.

Arroyo manifestó que la planta está en condiciones de realizar tres procesos de fundición. El primero se denomina «cera perdida» y se hacen piezas que van desde 1 gramo a 2 kilos y requiere mucha tecnología y precisión. Este segmento es el que desatendieron desde que se inició el período de montaje y el que cuenta con mayor valor tecnológico, tal como mencionó Arroyo.

La segunda etapa implica la producción de piezas de 500 gramos a 10 kilos con el procedimiento bautizado «cáscara de moldeo», y la tercera es de «arenas revestidas», donde las piezas pesan de uno a 500 kilos.

Esta planta aspira a proveer a los mercados de autopartes: tanto vehículos como motos; al agrícola; piezas para armas; prótesis internas de cadera y de rodillas; además de atender a la industria petrolera que requieren partes de válvulas, bombas y la textil, manufacturera o de envasado. Pero las principales demandas vienen de los petroleros y metalúrgicos.

El presidente de Pehuén Fund dijo que aguardan un equipo proveniente de Canadá que es un sistema de robótica que los pone a punto para el mercado exterior.

«Hay que reactivar el mercado que estuvimos desatendiendo y nos dedicaremos a exportar. Nuestra meta está entre el 70 y 80 por ciento al mercado extranjero compuesto por España, Estados Unidos, Venezuela y Brasil», indicó a «Río Negro».

Incorporarán mano de obra local

CUTRAL CO (ACC).- La planta de fundición ocupará mano de obra calificada que será la responsable de desarrollar los diferentes procesos de producción de piezas. La inversión total del emprendimiento se ubica en el orden de los tres millones de dólares.

Los futuros operarios de la planta serán técnicos. «Estamos haciendo una escuela porque absorbimos beneficiarios de los planes de empleo y les enseñamos todo el proceso. Nos cuesta pero a la larga es bueno el resultado», dijo Arroyo. Si bien se trata de la industria metalúrgica que requiere de «cierta finura» y precisión. Los empresarios aspiran a que los operarios conozcan cómo se montaron las máquinas, de qué manera están compuestas y cuál es su función hasta la manera de operarlas. «Así se logra una afinidad con la máquina y no se tiene una competencia con ella», graficó Arroyo.

La materia prima que se utilizará es básicamente importada de Estados Unidos, Sudáfrica, Australia y Brasil. Por otra parte necesita de energía eléctrica y gas, insumos que requiere el proceso. En la mayoría de los metales que se funden hay también chatarra que se la recicla agregándole componentes nuevos. Para que este paso cumpla con los requerimientos que les piden los compradores, la firma adquirió un «espectofotómetros» que les permite verificar la calidad del material.